卧式硫化罐

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下操作规程：在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。

放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。

硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。

在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下安全操作规程：

在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不要快速碰撞，防止倾倒伤人。即使排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。

产品简介

产品简介

卧式硫化罐的设计是影响整个设备效率的因素之一，并且是非常重要的一项因素，首先它是压力容器在设计的时候要考虑压力等安全性因素，再者该设备一般一次生产许多的制品所以我们对于设备的生产质量要有一个很好的规划，尤其是对于罐内多制品的质量均匀方面要有着提前的设计。硫化罐的设计也分多个结构，有罐盖、罐口、罐体、空气装置等，我们便对硫化罐设计要点说明。

1、的罐盖设计原理

罐盖由盖板及盖缘组成。常见的盖板形状有无折边的球面封头及椭圆或碟形封头两种，错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种，罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。

2、罐口密封圈

卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐内硫化介质（如蒸汽）压力压住胶唇而自行密封罐口。罐口密封圈常采用耐热橡胶制造。

3、罐体

卧式硫化罐罐体一般采用碳素钢制造，制造时会使用焊接的方式硫化罐焊缝一般采用双面对焊。而罐体要考虑到设计压力等因素所以非常重要，要求的焊接也要质量非常的好才能达标，在焊接完成后还要对其进行探伤测试以确保设备的设计压力水平达标。

4、罐口

这里说的是罐门与罐体之间的开口一般指的是其密封的机械方式，有固定式齿环和转动式齿环两种，好的设计能使得开门所需要的力气更小。

5、卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而可提高硫化制品的质量。所以说这是在设计的时候重点考虑的问题之一。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成，这里面都有着付出了大量精力的设计，为了就是客户使用我们的设备进行硫化时能得到放心的产品质量。

以上便是小编对卧式硫化罐设计原理的介绍了，硫化设备本身设计有着很大的难度的，因为无论如何的去设计，小的设计对设备来讲优势不大只能算是设备的升级改造，而大的设计构造可能会改变主体，因为该设备属压力容器的原因不能对安全进行忽视所以说难度很大，如果您对硫化罐设计要点非常感兴趣并且是专业人士的话我们欢迎您来到我们厂与我们的设计人员进行交流沟通。

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