前言：江苏前锦主要生产系统实验电炉，高温单（双）通道推板窑，辊道窑、网带炉、气氛保护（窑）炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车窑、箱式炉等工业窑炉，设备主要应用于特种陶瓷,电子陶瓷，磁性材料，化工粉末，荧光粉，抛光粉，锂电池材料，稀土材料，电子器件，长余辉发光粉，硬质合金，陶瓷金属化，石油催化剂，珠光云母，氧化钛粉体，氧化锆粉体或其它无机新材料等产品的烧结加热之用。
1、设备的主要用途
主要用于氧化铝陶瓷的连续烧结。
2、产品工艺基本条件
2.1.1、适用于烧成的产品：结构陶瓷件。
2.1.2、气氛：空气。
2.1.3、装料方式：将产品装于匣钵中，再将匣钵放在推板上。
3、电炉技术性能
3.1.1、炉膛尺寸：13500×250×280（包含推板高度）（L×W×H）㎜。
3.1.2、推板尺寸：250×230×45（L×W×H）㎜。
设备尺寸：约16800㎜（L）×1500㎜（W）×1600㎜（H）㎜。
3.1.3、额定温度：1700oC（测温环测温）；常用温度：1650 oC（测温环测温）。
3.1.4、额定加热功率：140KW。
3.1.5、运行功率：≤80KW。
3.1.6、加热温区：6个加热温区。
3.1.7、控温点：6点控制（位置在各温区中间）。
3.1.8、控温精度：≤±1oC。
3.1.9、恒温区截面均匀性：≤±5oC。
3.1.10、炉外表面温升：≤60 oC。
3.1.11、加热元件：前2组用硅碳棒，后4组用硅钼棒。
3.1.12、炉内气氛：空气。
3.1.13、推进机推力：≥5T。
3.1.14、工作电源：三相四线380V，50Hz。
4、电炉结构描述
4.1、电炉的技术特点
4.1.1、采用多温区加热结构，炉膛温度曲线调整容易。
4.1.2 优质耐火保温材料，具有优良的耐火保温性能、抗腐蚀、{gx}节能
4.1.3、炉膛采用拼装式结构，炉膛寿命长。
4.1.4、底砖采用99瓷刚玉导轨，具有耐磨及磨擦小的特点。
4.2、温区配置结构
4.2.1、窑炉设计6个区：升温区、恒温区、冷却区。
4.2.2、温区分布：按照工艺曲线要求设计。前面2组采用硅碳棒加热，长度3620mm,
其中不加热长度1220,{dy}组使用温度700oC，长1200 mm，第二组使用温度1000 oC，
长1200mm。{dy}组与第二组各设置一个排胶烟囱。后面4组用硅钼棒加热，长度为
4480mm。第三组使用温度1300oC，长1000mm。第四、五、六组使用温度1600oC，长
1000mm。降温段5400 mm。
4.3、炉体钢结构
4.3.1、电炉外观设计装饰面板，制造精细，窑炉美观气派。
4.3.2、炉壳采用型钢、钢板焊接，炉壳分段，便于制造、运输、安装。
4.4、耐火保温结构
4.4.1、加热区具有优良的高温结构强度和耐火保温性能，热力学结构合理。炉衬耐火保温材料具有抗腐蚀性能。炉体的制造执行工业筑炉标准：GB211-13。
4.4.2、炉膛砖采用特级刚玉莫来石制品，软化温度大于1750oC，氧化铝含量大于95以上，保温砖采用优质耐火砖和耐火纤维等保温材料砌筑而成。
4.4.3、滑道及推板：优良的高温抗磨性能、导热性能、热震性能好。
4.5温度智能控制系统
4.5.1、全窑共设计6套独立控温装置控制。
4.5.2、控温仪表采用智能仪表，温度控制稳定，仪表可靠性高。具有超温报警功能。仪表具有自动PID自整定、温度补偿、报警设定等功能。
4.5.3、控制方式：采用可控硅控制。
4.5.4、控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯，总电流、电压表。
4.5.5、热电偶与仪表分度号：选用S分度热电偶2支，选用B分度热电偶4支（共6支）。
4.6推进机电系统
4.6.1、采用机械推进。
4.6.2、推进系统机电功能：设有慢进快退、上料提示功能。
4.6.3、推进速度30分钟/钵。
4.6.4、炉头进料机采用99刚玉瓷台面，炉尾出料段采用辊道结构，辊道材料为不锈钢。
4.6.5、推进机工作台面上铺设刚玉耐磨块，经久耐用，运行顺便。
5、电炉对工具的要求
5.1、窑具材质：和推板材料统一，推板上的窑具材料需方自备。
5.2、窑具应小于推板尺寸20㎜。
6、安装条件
6.1、供电能力：三相380V±10%，50HZ，160KW。
6.2、电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架（需方自理）。
6.3、窑炉使用场所温度：0～40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。
备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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